Wateroplosbare fluxkernsoldeerdraad

Water-oplosbare fluxkernsoldeerdraad is ontwikkeld voor elektronica-assemblagewerkzaamheden waarbij snel en betrouwbaar solderen vereist is, gecombineerd met efficiënte verwijdering van- soldeerresten. De draad is ontwikkeld in onze ISO9001-gecertificeerde productiefaciliteit en beschikt over een organische, wateroplosbare fluxkern die is geformuleerd om oppervlakteoxiden snel te verwijderen van koper- en componentleidingen, waardoor een stabiele intermetallische binding wordt gegarandeerd.

In tegenstelling tot traditionele op hars-gebaseerde draden die normaal gesproken reiniging met organische oplosmiddelen vereisen, is dit water-oplosbare fluxresidu volledig verwijderbaar met behulp van standaard spoelen met gedeïoniseerd of warm water. Dit elimineert de noodzaak van gevaarlijke schoonmaakchemicaliën, verlaagt de operationele kosten en vereenvoudigt het afvalwaterbeheer.

Deze soldeerdraad is vervaardigd met behulp van strikte controles op de samenstelling van de legering, consistente draadtrekdiameters en nauwkeurige flux-tot-kernverhoudingen en levert stabiele prestaties op geautomatiseerde productielijnen met grote- volumes. Het wordt veel gebruikt bij PCB-assemblage, kabelboomterminals, elektronische connectoren en de productie van consumentenelektronica.

1. Water-Oplosbare fluxchemie voor oplosmiddelvrije-reiniging
De kern bevat actieve, water-oplosbare componenten die tijdens de soldeerwarmtecyclus afbreken om oppervlakteoxidatie te elimineren. Na het solderen lost het resulterende ionische residu schoon op in warm water, waardoor er geen oplosmiddelen op basis van VOC- nodig zijn.
Procesvoordelen:Elimineert de uitgaven aan chemische reinigingsmiddelen, vermindert het onderhoud van apparatuur in verband met oplosmiddelontvetters en biedt uitzonderlijk schone PCB-oppervlakken die nodig zijn voor daaropvolgende conforme coating of testen.
Operationele controle:Het vloeimiddel is samengesteld met uitgebalanceerde activatoren die zorgen voor een hoge bevochtigingssnelheid tijdens reflow of handmatig solderen, zonder hardnekkige, moeilijk-om- af te spoelen korstjes achter te laten.

2. Hoge bevochtigingssnelheid en sterke voegvorming
De soldeerdraad zorgt voor een uitstekende vermindering van de oppervlaktespanning, waardoor de gesmolten legering soepel over koperen contactvlakken, vergulde contacten- en vertinde kabels kan vloeien.
Defectreductie:Snelle en uniforme verspreiding helpt veelvoorkomende soldeerfouten zoals brugvorming, koude verbindingen, onvolledige vatvulling en ijspegels te minimaliseren.
Mechanische integriteit:Door de juiste thermische activering kan het soldeer een stabiele, heldere metallurgische verbinding vormen, die voldoet aan de mechanische sterkte-eisen voor industriële en consumentenhardware.

3. Uniforme fluxverdeling en stabiele vulling
Consistente productprestaties zijn sterk afhankelijk van de uniformiteit van de kern. Met behulp van geautomatiseerde continue extrusie- en tekenlijnen handhaven we een stabiele fluxvulverhouding over de gehele lengte van de spoel.
Productiestabiliteit:Voorkomt plaatselijke droge verbindingen of spugen veroorzaakt door fluxholtes, waardoor een consistent volume en activiteit van de buitenste laag tot de kern van de spoel wordt gegarandeerd.
Batchbetrouwbaarheid:Gecontroleerde productieparameters minimaliseren variaties tussen productiepartijen, waardoor lijnaanpassingen voor operators worden verminderd.

4. Weinig spatten en gecontroleerde rookemissie
Ongecontroleerd fluxkoken leidt vaak tot spatten, waardoor de omliggende plaatoppervlakken verontreinigd raken en er veiligheids- of netheidsproblemen ontstaan.
Schone werkruimte:De formulering balanceert de thermische ontledingssnelheden om ploffen en spatten tijdens het solderen te minimaliseren.
Bestuurderscomfort:Vermindert zware rook en onaangename geuren en draagt ​​bij aan een schonere, meer ergonomische werkomgeving voor handmatige montage en retoucheer-stations.

5. Legeringsopties en naleving
Wij leveren industriële-standaardlegeringen die zijn afgestemd op specifieke thermische en wettelijke vereisten:
Sn63/Pb37:Traditionele eutectische tin-loodlegering met een scherp smeltpunt (183 graden) en uitstekende vloei-eigenschappen voor oudere of niet-RoHS-toepassingen.
Sn60/Pb40:Legering met breed kunststofbereik, geschikt voor algemene elektronische assemblage en handmatig solderen (183 graden - 190 graden).
SAC305 (Sn96,5/Ag3,0/Cu0,5):Standaard lood-vrije legering die voldoet aan de RoHS-vereisten, met een smeltbereik van 217 graden - 220 graden .
Aangepaste legeringen:Speciale metallurgische samenstellingen zijn op aanvraag beschikbaar voor specifieke industriële of automobielspecificaties.

6. Opslagstabiliteit en verpakking
Soldeerdraad moet bestand zijn tegen oxidatie en afbraak tijdens opslag en transport. Onze draad wordt onder gecontroleerde spanning opgerold, verzegeld in een vochtbarrière-verpakking en beschermd tegen oxidatie door de omgeving.
Verpakkingsformaten:Verkrijgbaar in plastic spoelen, haspels of op maat gemaakte industriële verpakkingen van 100 g, 500 g en 1 kg met duidelijke traceerbaarheid van de partijen en barcodelabeling.

Om de betrouwbaarheid van batch- tot- batch te garanderen, ondergaat elke productierun een meer- fase-inspectie volgens ons ISO9001-kwaliteitsmanagementframework: